回複：黑點、雜質(zhì)的缺陷是在正常生産(chǎn)過程中(zhōng)産(chǎn)生廢品率的最重要因素。它主要是影響制品外觀從而導緻報廢。雜質(zhì)和絕大多(duō)數黑點都是外來物(wù)質(zhì)，和原料本身無關，而少部分(fēn)黑點、雜質(zhì)是由原料本身造成。
 黑點、雜質(zhì)特征是顆粒較小(xiǎo)、呈黑褐色，一般不反光，顆粒大時雜質(zhì)呈層狀、脆、易碎、破碎後多(duō)孔，其分(fēn)布有(yǒu)兩大特性：
1，有(yǒu)的整體(tǐ)性無規則零散分(fēn)布，有(yǒu)的是局部無規則零散分(fēn)布，有(yǒu)時則僅偶爾出現在某一局部區(qū)域；
2, 這類黑點、雜質(zhì)有(yǒu)時僅出現在制品表層，有(yǒu)時則不論表裏深淺都有(yǒu)，不過距表層較近的内部黑點比表層黑點來顔色要淺，更深層的黑點則根本看不到。有(yǒu)意思的是将這兩點聯系起來會發現，僅出現在某局部區(qū)域的雜質(zhì)必然是表層的黑點，而黑點分(fēn)布不論表裏深淺的必然是整體(tǐ)性無規則零散分(fēn)布。這是由于内部存在的雜質(zhì)必然是成型前就存在的，而僅成型時才出現的雜質(zhì)必然隻分(fēn)布在表面。這樣，雜質(zhì)就分(fēn)為(wèi)成型前和成型時形成兩大類：
1,成型前黑點、雜質(zhì)成因：原料加工(gōng)時，由于種種原因，異物(wù)不幹淨而使原料出現黑點；造粒不純造成黑點；原料混入色母或帶斑點的粉碎料塊、料屑；料不純，低熔點料中(zhōng)混入了高熔點料粒；包裝(zhuāng)、運輸、貯藏過程中(zhōng)可(kě)能(néng)出現雜質(zhì)混入，它明顯特征是原料開包後，仔細觀察，可(kě)以看到在料顆粒表面有(yǒu)異物(wù)、雜質(zhì)；加料過程中(zhōng)的雜質(zhì)、異物(wù)如下圖為(wèi)吸引或上料器及料鬥的簡圖；造成制品黑點、雜質(zhì)。   污染源包括：空氣中(zhōng)的灰塵、料狀懸浮物(wù)、異料料屑、異料料粒、粉狀色母、染色劑等。為(wèi)杜絕異物(wù)雜質(zhì)造成黑點，必須加強管理(lǐ),控制從原料進廠至加料各環節(包括回用(yòng)過程)。換料時，必須仔細清理(lǐ)可(kě)能(néng)原先料或屑滞留的部位，特别備料箱、料鬥、漏鬥、下擺夾扣緊處等。正常生産(chǎn)時，要特别注意加料源―備料箱的清潔。停止生産(chǎn)後，應将加料系統對外界環境暴露處―上料管的上料端口密封，以防污染，做到環環相扣，封閉管理(lǐ)。
原料碳化，這種黑點一般體(tǐ)積較大，大的黑點外觀直徑可(kě)達成1――2mm，多(duō) 數  “黑點” 較厚，也有(yǒu)一曾或兩層的較薄。這種情況就是原料長(cháng)期積料或局部受高熱，分(fēn)解、焦化、碳化成塊。在螺杆或是噴嘴等處流動受剪切破碎後而形成的。
2,原料碳化原因有(yǒu)：
 熔體(tǐ)溫度太高，料溫太高會造成過熱分(fēn)解，形成碳化物(wù)，尤其是對一些熱敏性材料溫度範圍窄，必須控制料筒味部溫度不能(néng)過高。
積料焦化：如果熔融塑料滞留某處時間過長(cháng)，會出現焦化積料，引起黑點，可(kě)能(néng)引起料滞留的區(qū)域，有(yǒu)射頭與螺筒的連接處，螺筒壁、熔膠環，射嘴與澆口的接觸部位，熱流道拐彎處，主流道的死角等部位。料筒間隙過大，螺筒與螺杆的間隙太大，會使料在料筒中(zhōng)滞留，而滞留的料經過長(cháng)期過熱分(fēn)解，産(chǎn)生黑點。助劑降、分(fēn)解變色，助劑包括防靜電(diàn)劑，紫/紅外線(xiàn)吸收劑和一般的染色劑，其性質(zhì)一般都在比原料活潑，在加工(gōng)溫度剪切力作(zuò)用(yòng)下，原料未分(fēn)解時，它們已經分(fēn)解，變成暗色、黃褐色以至黑色，成型時形成黑點、雜質(zhì)。生産(chǎn)中(zhōng)因外界的原因産(chǎn)生的黑點、雜質(zhì)非常普遍，而且出現後十分(fēn)頑固。
1、模具(jù)材質(zhì)不好，分(fēn)型面或成型面或碰穿面都會掉鐵粉，造成黑點。
2、頂針粗糙易燒，掉鐵粉，造成黑點。
3、滑塊磨鐵沫粉，造成黑點。
4、滑塊裏面漏水生鏽或其它污漬，鏽和污漬被滑塊活動飛出，落在制品上會形成黑點。
黑點辨别：
如黑點出現在整個制品表面上，且制件深處有(yǒu)黑點，應屬于成型前黑點；如黑點隻出現在表面，應屬成型中(zhōng)黑點。如同時隻分(fēn)布在表面特定區(qū)域，則屬于成型中(zhōng)黑點無疑；如黑點較大(一般在0.5~1mm)，應屬于原料碳化黑點；如同時黑點發暗、脆、膨松多(duō)孔，可(kě)判定為(wèi)碳化黑點：如黑點密度特别大，檢查原料無明顯雜質(zhì)，一般應屬剛換料後原先料末清幹淨的現象，否則應查料的原因。
解決措施：對成型雜質(zhì)的，都是因異物(wù)混入料中(zhōng)形成了黑點，必須嚴格控制生産(chǎn)、包裝(zhuāng)、貯藏、運輸、開報、混料至料筒的各個環節的清潔。
對碳化黑點，應嚴格控制加工(gōng)溫度，實際生産(chǎn)中(zhōng)，表示加工(gōng)溫度和實際加工(gōng)溫度是有(yǒu)差别的。對同一設備而言，不同背壓，不同周期時間，不同的一次性射出量，不同的熱電(diàn)偶插放位置，會造成同樣加工(gōng)溫度下料碳化、降解趨勢不同。具(jù)體(tǐ)說，表示溫度相同時，背壓小(xiǎo)，周期短，一次性射出量大，熱電(diàn)偶插在螺筒上部時，熔料降/分(fēn)解趨勢弱，不易産(chǎn)生碳化黑點。防止碳化黑點同時要嚴防積料，要消除螺筒、噴嘴、流道中(zhōng)的死角，使其轉彎處有(yǒu)平緩過渡，消除可(kě)能(néng)有(yǒu)料滞留的區(qū)域。對于助劑降解沉積或已有(yǒu)碳化料沉積在螺紋面及螺筒壁上的黑點。一般随生産(chǎn)進行，這些黑點會在螺筒内各種強力剪切作(zuò)用(yòng)下脫離其原先附着面進入熔料中(zhōng)而被排出。這種排出過程便是制品出現黑點、雜質(zhì)的過程。如轉料換色生産(chǎn)中(zhōng)，這種“排出”雜質(zhì)過程是必然的，我們要盡力縮短這種過程。就是“清洗”。建議使用(yòng)專用(yòng)清洗料清洗，保證品質(zhì)，一般建議使用(yòng)8080C。